Chúng tôi giúp thế giới phát triển kể từ năm 1983

Quy trình sản xuất giàn giáo nhanh

dfg (2)

Quy trình sản xuất trong Rapid Scaffold, từ nguyên liệu đến sản phẩm cuối cùng là gì?

1. Bản vẽ

Bản vẽ là bước đầu tiên để sản xuất, và cũng là bước quan trọng nhất.

Chúng bao gồm những điều sau:

a. Những người được cung cấp trực tiếp bởi khách hàng;

b. Những người được thực hiện theo mẫu, mô tả hoặc các yêu cầu đặc biệt khác, v.v.

c. Tất cả cần được thay đổi để sản xuất phù hợp bản vẽ.

2. Đơn hàng đã đặt

Bước này bao gồm xác nhận tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm, chuẩn bị trước khi sản xuất.

Tất cả các tiêu chuẩn kỹ thuật nên được giảm xuống cho từng quy trình.

a. Lập kế hoạch sản xuất: mua nguyên liệu & phụ kiện, kế hoạch làm việc, xử lý bề mặt, v.v.

b. Luồng hệ thống ERP: ứng dụng mua hàng, BOM, danh sách kiểm tra sản xuất tại xưởng, đơn đặt hàng xây dựng, hướng dẫn công việc và một loạt các thủ tục cần thiết khác;

c. Chuẩn bị khuôn mẫu, dụng cụ và dụng cụ kiểm tra

Kiểm tra nguyên liệu và phụ kiện

Nguyên liệu và phụ kiện được kiểm tra theo yêu cầu của khách hàng.

Kiểm tra nguyên liệu thô (ống và tấm) bao gồm những việc sau:

a. Đường kính ngoài

b. độ dày tường

c. Xuất hiện

d. Tính chất cơ học của độ bền kéo, năng suất, độ giãn dài

e. Thành phần hóa học (C, P, S, Mn, v.v.)

f. Mỗi số lô và giấy chứng nhận nhà máy được ghi lại và lưu giữ để truy xuất nguồn gốc.

Đồng thời, chúng tôi sở hữu các thiết bị thí nghiệm trong trung tâm nghiên cứu của chúng tôi để kiểm tra hiệu suất của lớp tương ứng. Đối với một số bài kiểm tra đặc biệt sẽ được bên thứ ba kiểm tra và đưa ra báo cáo.

3. Dòng sản xuất

Quy trình sản xuất bao gồm: Xưởng phía trước (Cắt & đục lỗ), Xưởng hàn, Xưởng hoàn thiện (Lắp ráp & đóng gói)

3.1 Hội thảo phía trước

Cũng có tên là xưởng cắt & đục lỗ.

Đục bao gồm: đục lỗ, đục lỗ, tạo hình, cắt tỉa, khắc chữ, v.v.

Cắt bao gồm: cắt ống theo các kích thước khác nhau, v.v.

Máy móc tại xưởng phía trước bao gồm: máy đục lỗ, máy cắt, máy khoan, máy uốn ống, máy cắt, máy uốn và các thiết bị khác.

Các khuôn mẫu khác nhau cần thiết để sản xuất được lưu giữ ở xưởng phía trước, có giá và dây chuyền hoàn thiện khác nhau.

dfg (3)

3.2 Chế tạo khuôn mẫu

Khuôn của chúng tôi chủ yếu được đục lỗ với các tấm, đục lỗ và vát mép ống, v.v.

Máy dập lỗ 63T được chúng tôi sử dụng thường xuyên, trong khi máy đột có trọng tải lớn cho một số tấm dày hơn hoặc hình dạng phức tạp.

dfg (4)

3.3 Xưởng hàn

Hàn là phần quan trọng của sản xuất và nó cũng là phần dễ xảy ra sai sót nhất. Chất lượng hàn ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước và hình dạng của sản phẩm.

Chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật vận hành trong quy trình hàn (PWPS PQR WPS), và sử dụng dụng cụ hàn và đồ gá để đảm bảo thành phẩm đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ.

Chu kỳ phát triển: khoảng 10 ngày đối với một số khuôn đơn giản, trong khi 30-60 ngày đối với những khuôn lớn hoặc phức tạp.

dfg (1)

3.4 Xưởng hoàn thiện

Sản phẩm sau khi xử lý bề mặt (chủ yếu là mạ kẽm và sơn phủ điện) được phép đưa vào xưởng hoàn thiện sau khi kiểm tra.

Các công việc trong xưởng hoàn thiện bao gồm:

a. Giảm gãy rụng và bổ sung kẽm;

b. Lắp ráp các bộ phận của sản phẩm (chẳng hạn như phích cắm nêm, đinh tán đinh tán, đinh tán theo tiêu chuẩn, lắp ráp đầu nẹp chéo, v.v.)

c. Ghi nhãn và khóa, v.v.

Mỗi sản phẩm phải được xử lý qua phân xưởng hoàn thiện trước khi đóng gói.


Thời gian đăng: Jan-16-2020